星海集團秘密研製君用加力渦扇發動機，外界很難得知。

    航空發動機的研發人員，都被沐陽探測過忠誠度，保證無問題後才開展項目。

    發動機風扇為3級軸流式、壓氣機6級軸流式，都是採用整體葉盤結構，使用金屬3d增材工藝製造。

    如今，星海集團一共擁有七百台金屬3d增材設備，向全球接代工訂單，年產值可達到60億美刀。

    為了製造大型結構件，定製幾十台大尺寸金屬3d增材設備，其中有一台，最大加工範圍達到十米，寬達六米，高達四米多。

    為了放置和保證加工穩定性，在車間一樓打個鋼筋混凝土地基都花了幾十萬元，還要保證是潔淨無塵車間。

    這段時間，沐陽都在盯著君用加力渦扇發動機。

    時光如逝。

    到了五月中旬，採用金屬3d增材工藝製造的風扇製造出來了。

    沐陽穿著防塵服，走在潔淨車間裡，觀察剛剛加工出來的整體式風扇，現場還有發動機項目組的人員正在檢測尺寸。

    「怎麼樣？rt探傷和ut探傷有沒有問題？」沐陽很少關心製造細節，但有時候急了，也會親自到製造中心去看。

    為了檢測風扇材料內部有沒有氣孔、疏鬆、裂紋等問題，需要進行rt射線探傷+ut超聲波探傷。

    rt探傷和ut探傷都有個盲區和各自的缺點，ut掃查是為了檢測rt的盲區，所以要求極苛刻的探傷，採用兩者結合。

    但不管怎麼樣，像材料晶胞大小探測，rt和ut是沒法測出來的。

    「探過了，董事長，風扇葉片有些地方沒法用ut探傷。從結果來看，沒查出有缺陷，製造還是很穩定。」檢測人員很自豪，公司的金屬3d增材設備真牛叉。

    一個整體葉盤結構重達上百公斤，製造成本上百萬元，但如果有一個位置有缺陷，沒有達到設計的要求，那整個工件就直接報廢了，也沒法返修。

    就以星海集團的情況，製造這種大構件，原材料要求非常苛刻。

    金屬3d增材設備堆焊用的粉末是星海集團生產製造的，採用別家的粉末，可能就達不到要求了。

    從原材料到製造，每個流程的製造難度極大，不容一點失誤，必須滿分，99.5分都不行。

    這也是為什麼沐陽非常關注這件事。

    一台先進的君用加力渦扇發動機售價幾千萬美刀，貴的主要原因是研發成本高，生產製造成本是高，但最多兩百萬美刀。

    「我知道，厚度低於8毫米，用ut探測會有盲區。」沐陽點頭表示明白，如果內部是空心的，也不方便採用探傷手段，這給檢驗帶來了非常大的麻煩。

    「是呀，目前沒有什麼更先進的探測手段了。比如可以自動3d掃描，有什麼缺陷就顯示在電腦上，比如氣孔的深度有多少，數量有多少，能夠根據自己制定的標準進行統計、分析，幾分鐘時間就搞定了。」

    「你的想法很美好。」沐陽笑了笑，他也想有這類設備呀。

    rt對面狀缺陷與射線的角度不合適時，漏檢的可能性很大；

    或者工件太厚，比如厚度超過200毫米，需要大能量的射線源，檢測精度也會下降。

    而且，探測完之後，需要洗片、烘乾，最少需要半個小時，底片烘乾後，還依靠人工一張一張地觀察分析，非常耗費時間，一天下來，可能才能檢測完。

    像xh-an05-01j的葉片，面積大，需要拍片上百張，光進行rt就需要兩三天時間，這跟醫院拍片拍上百人是一樣的耗時。

    ut倒是很快，直接拿著直探頭掃，面積再大，一兩個小時就搞完了。

    所以，能用ut進行探傷的，就少用rt拍片，拍片太麻煩了。

    這位員工的想法，也給沐陽一個思路。

    離開車間，沐陽一直在思索無損探傷這件事。

    他回到辦公室，也在思索這件事。

    rt和ut針對材料內部探傷，而工件表面的檢測，則是mt磁粉、pt滲透。

    效率最慢的當然就是rt拍片，如果真能像那員工所說，效率可以提高百倍。