工業鋰電池方向很多，比如聚合物鋰電池、儲能鋰電池、鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池等。

    像西BAN牙Graphenano公司宣稱研製出石墨烯聚合物電池，比能量為497Wh/kg，是星海集團三元鋰電池的兩倍；

    還有其他類電池，能量密度都非常高，只不過難以實現批量生產。

    不過，以上這些都是普通電池，對沐陽來說，還談不上黑科技。

    但也是沐陽未來兩三年內要研發的方向，可以把高能量密度電池應用在飛行設備上，比如飛行汽車或無人機等。

    目前已經有機構研究核能電池，只不過還處於實驗階段，是否出實驗品，沐陽也不得知。

    現在沐陽不想接觸核能電池，估計研究了也難有成果，等系統7級後再看看。

    公司的三元鋰電池還可以深挖研究，但沐陽想暫停一下，讓電池項目組先消化掉他買的三元鋰電池技術再說。

    因此，電池研究先告一段落。

    沐陽準備研究的技術方向，心中已經定了下來，那就是增材技術，俗稱3D列印、快速原型製造、實體自由製造。

    這是融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數字模型文件為基礎，通過軟體與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，製造出實體物品的製造技術。

    相對於傳統的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同，是一種「自下而上「通過材料累加的製造方法，從無到有。

    何為「自上而上」？

    這跟建房子一樣，只能從底部開始建設，一層一層往上墊。

    這個增材技術早就有應用了，比如石膏像、高分子材料等冷加工材料增材。

    但最難的，莫過於金屬材料增材了！

    因為必須要融化金屬，溫度非常高，不同材料的融合溫度不一樣，未來幾年，用得最多的材料還是鈦合金添材。

    這個3D列印的技術牛比，主要是應用在製造複雜材料上，常規加工方法做不出來，才產生了這個3D列印。

    比如，設計一個空心的金屬球，用機械加工的辦法能不能做出來？

    不行！

    設備是沒法施工，因為最終還是需要封口。

    機加工是屬於「減材」，即去除材料加工技術，用刀具削去材料。

    這就有點像我們吃西瓜一樣，不切開西瓜，有沒有辦法把裡面的瓜肉給取出來？就只留一個西瓜皮？

    一般辦法就是鑽一個小孔，然後把西瓜肉吸出來。

    但金屬怎麼樣吸？

    吸不了！

    這又不是魔法製造。

    而且，鑽了一個孔，它已經不是一個整體了。

    如果使用製造的方法，那就是先加工兩個空心半球，然後使用焊接的方法焊起來。

    這個是最常規的加工辦法，但它會產生什麼問題？

    比如：焊接內部不圓滑，容易出現缺陷，焊接會有變形，焊接成本高，焊接內應力等等問題。

    還有鑄造、摩擦焊等，都不能實現內部無缺陷。

    常規的製造方法，都不能完美無缺製造出一個空心金屬球。

    但是，如果使用金屬增材技術，那就可以實現。

    這就跟建造房子一樣，一點一點地增加材料，把它給「填滿」。

    相比傳統的去材料加工方法，它屬於「增材」，這個空心球有多重，它就需要多少材料，沒有什麼加工余料，材料利用率達到100%。

    但它有三個最大的問題。

    第一是增材效率低，工作時間長；

    第二是分層厚度問題，目前在向0.01mm發展，如果一層厚度過度，那精度和表面粗糙度就很差；

    第三就是塑性和韌性差，比如用來加工軸，那它就不行！

    可以加工出來，但加工出來的軸的韌性差，很容易斷！

    所以，重要的軸都是鍛造出來的，而不是鑄出來的！

    3D列印其實就是鑄的形式，只是說常規的鑄是灌澆，把熔化