和節省下來的運行成本比較，很難說哪個更划算。

    大基板加工的方式，確實可以增加生產效率，但並不是倍數關係的增加。

    用一台大光刻機，運動起來，照射一塊大玻璃六遍，看起來是一個工序，但是實際上還是照射了六遍。

    這和用一台小光刻機，連續照射六塊玻璃相比，效率有高，但高得有限！

    而設備呢？

    6倍大的光刻機？想想就喜感。

    再說了，光源和鏡頭動起來以後，《不動如山》怎麼辦？

    差評！

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    成永興一行兩人，趕到冰飛的時候，實驗已經做完了。幾塊厚度不一的玻璃擺在了會議室的桌子上。

    這種實驗也是挺耗時的。等客人來再開始不太可能。

    桌上的幾個樣品，厚度不一，甚至沒有哪兩塊樣品的厚度是相同的。但這些都不是大問題，至少這些樣品，證明了思路可行！

    至於玻璃的薄厚，在這個年代，並不是一個很苛刻的問題。

    後世的時候，液晶顯示器的玻璃基板的厚度，要求相當嚴格。由於減重的要求，玻璃基板的厚度，要小於0.7毫米。

    這種玻璃，既要薄，還要有足夠的強度，是有些難度的。

    但此時，玻璃基板，別說1毫米，兩毫米絕對可以被市場接受。先解決有沒有的問題，再解決好不好的問題。

    這是世界第一代tft-lcd！前面根本就沒有任何參照物，怎麼比好不好？

    後世的時候，隨著競爭的日趨激烈，對玻璃基板的光學，化學特性，也是要求越來越嚴格，但現在，這些都還剛剛起步。

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    在tft-lcd的攻關過程中，成永興的實用主義思想，被發揮到了極致。

    只追求能用，不追求好用。

    手工led生產線就是這種思想的結果。led大屏樣品也是如此。這次他甚至已經做好了，實在不行上浮法的心理準備。

    經濟性不好？浪費？

    都不是問題！日產百噸的生產線，一年只需要生產一天！

    後續工藝複雜？

    以dti的產能為例，一個月生產4200片產品，一天才100多片。

    就是用人工磨，也要把玻璃磨出來！現在的面板尺寸，還不是180寸的時代！

    而一條玻璃基板生產線，創造的產值，是普通玻璃的百倍，千倍！

    浪費點材料算什麼？浪費點人工算什麼？多創造點就業不好嗎？

    冰飛玻璃，純手工打造！

    什麼經濟規模？什麼最優切割尺寸？什麼最優化生產工藝？

    通通都是歪理邪說！

    在這個思路下，玻璃基板的生產，難度就不大了。

    至於剩下的工作，如何牽引下拉，如何控制玻璃的厚度，如何切割，如何連續性生產，就留給冰飛的玻璃小組去慢慢研究和搞定。

    日本人，良品率到了10%就叫苦不迭。留給冰飛的利潤，足夠他們在5%良品率的情況下，還有利可圖。

    當然，這也跟玻璃這種材料，可以反覆回收利用有關係。

    一塊大石頭，就此落下。

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    有車就是方便，等兩個人返回學校的時候，居然還趕上了午飯。

    「你是準備用玻璃做基底生產led嗎？」

    劉靜今天全程看了個熱鬧，她根本沒有搞明白，一群人在那裡研究薄玻璃做什麼。直到上了車，她才有個猜測。

    「不可以嗎？」

    問題沒有得到回答，而是得到了一個反問。

    「那敢情好！你不知道，最近藍寶石的價格都漲瘋了。如果能把基底換成玻璃，我們的成本可以省一大筆！」

    劉靜信以為真，對這次的意外收穫十分滿意。

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    隨著科技大會的結束，被洗腦了的各led廠家，紛紛拿出了自己的產能躍進計劃，生怕在未來的市場爆發中，因為產能落後而吃虧。

    隨著各led廠家公布的產能擴充計劃，隨之而來，自然會對上下游產業也造成相當大影響。其中影響最大的，就是上游藍寶石供應商。藍寶石的生產，還是有相當大門檻的。

    在led產業爆發之前，藍寶石