、3%的ni鎳、1.5%的mo鎳、不超過5%的fe鐵，其餘是大量的co鈷和其它元素。

    化學成分有合格範圍，最難控制的是fe鐵。

    如果閘板材料是碳鋼wcb（主要是鐵元素），需要在其密封面上堆焊stl6。

    即，堆焊結構＝閘板基材wcb+鈷基合金stl6（stellite no.6）

    因為焊接時溫度達到上千攝氏度，碳鋼中的鐵元素很快滲透到堆焊層（就像把鹽放到開水裡，鹽分子在高溫下很快融化擴散，如果菜里鹽過多，肯定很咸，即不合格。把鐵比作鹽，堆焊層比作水，鐵過多，不合格），堆焊層的鐵元素就會超標，那就達不到要求。

    鐵元素超標，會造成堆焊層的耐腐蝕性下降，閥體通道中的介質（液體或氣體）會有腐蝕性，閘板長期與閥體接觸，如果生鏽粘一起，那就沒法打開閥門，這是不允許的。

    所以，第一層堆焊層鐵元素是不達標的，難以控制鐵元素，所以儘量焊薄，用作過渡層。

    第二層堆焊層鐵元素和其它合金元素才達到要求，才符合使用要求，也是實際使用層。

    因此，常規工藝是：第一層堆焊層厚度不允許超過2.5毫米（超出2.5毫米則乾脆加工到2毫米以下），儘量控制在2毫米以下。

    然後，再堆焊第二層，兩層總厚度4.5-6毫米，要有足夠的加工餘量。

    加工第二層後，要求的最終厚度約3毫米（看裝配情況再稍微研磨，但不會低於2.5毫米）。

    對傳統方法堆焊stl6的氬弧焊來說，焊一層焊縫，一次性想焊厚容易，焊薄卻是最難。

    而且，還要控制堆焊層中的合金元素成分，難上加難。

    具體工藝，比較複雜，就算是熟練焊工，沒人指點的話，很難理解其中意義。

    沐陽要做自動化設備，他會把工藝調好，只要把工件擺放好，一鍵啟動就可以開始焊接，不需要焊工理解具體工藝。

    它能很好地控制厚度，第一層厚度控制在1.5毫米，第二層厚度控制在2毫米，誤差不會約0.1毫米，因表面均勻，留約0.5毫米加工餘量就足夠。

    相比傳統工藝，優勢天差地別。

    兩天後，

    沐陽把最關鍵設備組裝出來，其它不重要的設備，讓工人幫組裝。

    裝好之後，如果調試合格，他要把噴槍焊死，想拆解只能破壞性線切割，不是那麼容易搞出來的。

    又兩天後，

    星海機械公司第一台等離子噴焊設備終於組裝出來。